装配螺栓松动原因分析

零件螺栓连接的目的是使连接的两个零件紧密配合。同时，为了承受一定的动载荷，保证被连接件的可靠连接和正常工作，还需要两连接件之间有足够的夹紧力。因此，要求连接用螺栓拧紧后应有足够的轴向预紧力。基于此，我们来分析造成松动的原因。

1、设计缺陷

(1)选用的螺栓强度不够

螺栓连接一般采用屈服点拧紧法，即螺栓的预紧力应达到螺栓材料的屈服强度。考虑到安全系数，不应超过材料屈服极限的80%。不同材料的螺栓的屈服强度不同，这也意味着不同材料的螺栓所能承受的最大预紧力不同。因此，设计人员在产品设计过程中，需要准确分析连接件所需的拧紧扭矩，充分考虑连接件的重量、体积、工况、工作环境、安全标准等因素，选择合适强度的螺栓和螺纹图案。

(2)缺乏防松连接

在载荷变化、振动、冲击等条件下，螺栓连接的零件会逐渐减小甚至消失连接的压紧力和预紧力。反复多次后，螺纹连接就会松动，最后导致螺栓因失效而松动。螺栓与螺母的连接形式尤为严重。因此，在产品设计过程中必须采取有效的防松措施，避免恶劣的工作条件造成螺栓或螺母松动、脱落。

2、装配时预紧力不足

螺栓在拧紧过程中所能达到的预紧力直接决定了两个连接件之间的夹紧力。预紧力不足，必然导致连接螺栓松动，最终导致连接件松动。装配时一般采用以下两种方法获取螺栓预紧力。第一种方式是使用手动工具（如呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、棘轮扳手等）。螺栓获得的预紧力取决于操作者臂力的大小和工具臂的长度。一般的手动工具都是标准工具，臂长是一定的，而操作者的臂力是有限的，不稳定且不可控的，螺栓获得的预紧力也是如此。第二种方式是使用气动工具或电动工具（如气动冲击扳手、电动冲击扳手等）。螺栓获得的预紧力取决于工具本身的最大输出拧紧扭矩和工具运行的稳定性。如果电源不足、供气压力不足，就会导致工具输出的拧紧扭矩不足，最终螺栓无法满足所需的预紧力。工具输出的拧紧扭矩将不足，最终螺栓无法满足所需的预紧力。工具输出的拧紧扭矩将不足，最终螺栓无法满足所需的预紧力。

3、装配方法不当

装配过程中，存在单螺栓拧紧状态和多螺栓拧紧状态。对于多个螺栓成组的拧紧状态，尤其是有规则分布的螺栓，螺栓的拧紧方式和方法极其重要，它直接影响到每个螺栓的实际预紧力。例如，随意拧紧四个螺栓时，前面拧紧的螺栓的预紧力会随着后面螺栓的拧紧而减小，甚至第一次拧紧的螺栓也会变松。因此，装配组螺栓时，必须按一定的顺序，分布、对称、渐进的方式拧紧。否则会造成安装螺栓因松紧不一致而松动，甚至连接件因受力不均匀而变形。

4、连接件安装孔加工质量

连接两个连接器时，螺纹孔或安装螺栓孔的尺寸尤其重要。螺纹孔的大小直接影响螺栓获得的预紧力。如果螺纹孔太大或太小，螺栓获得的预紧力就不能满足要求。如果安装螺栓孔尺寸过大，被连接件表面在与螺栓或螺母承压面接触处会产生塑性环形压痕。严重的压痕会降低螺栓的预紧力或失去预紧力，导致螺母或螺栓松动。