热处理技术对提高紧固件制造水平的作用

高强度螺栓决定了高端机械设备的主要连接功能，体现了机械设备的使用寿命、可靠性和经济承受能力，是高端机械制造的核心。

1、高强螺栓的主要失效模式是疲劳

疲劳是一个或多个螺栓在循环应力和应变的反复作用下产生裂纹或断裂的一种失效模式。疲劳包括裂纹萌生和裂纹扩展两个过程，在材料屈服强度以下发生，在没有明显变形的情况下突然失效。因此，与其他失效形式相比，疲劳是最危险的失效形式之一。例如，风力发电机组的使用环境复杂、恶劣，既要承受动载荷冲击，又要承受腐蚀环境。使用的连接螺栓疲劳断裂率高达85%。高强度螺栓的主要失效模式是疲劳。大量高强度螺栓的疲劳失效分析结果表明，70%以上的疲劳失效是由于表面损伤、头部与杆部连接处脱碳、螺纹加工时有明显的细小裂纹或不连续的刀痕、表面腐蚀和淬火组织不均匀，因为存在较高的应力集中。这些都与紧固件的制造水平有关。

2、热处理赋予紧固件材料极限性能

热处理是利用加热和冷却方法控制相变、显微组织、残余应力场，赋予材料极限性能和高强度螺栓极限使用性能的工艺技术。它不仅是一门理论性很强的科学，而且是一种实用技术。很实际的说，先进的热处理工艺是随着材料和高强度螺栓的不断变化，不断创新、发展和完善的。高强度螺栓一般采用高强度低合金钢制造。可见，没有一种材料可以离开热处理，也没有一种高强度螺栓是不依赖热处理的。需要指出的是，热处理是赋予材料最终性能的特种技术之一。

3、热处理技术推动高强度螺栓发展

热处理技术是先进制造技术的重要组成部分，在高强度螺栓和高端机械装备的发展中发挥着非常重要的作用。众所周知，没有；化学成分不成为物质，不；热处理也不会成为材料。然而，在传统的紧固件制造习惯中却常常被认识到；化学成分的重要性，却没有认识到热处理的重要作用和地位。热处理过程根据时间的长短和温度的不同，会带来不同的效果。不同的热处理会给紧固件带来不同的性能提升。